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生物質鍋爐除塵器旋風除塵器

    【生物質鍋爐除塵器旋風除塵器的設計】旋風除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵,允許最高進口含塵濃度為1000g/m3,最高溫度450℃,進口氣流速度12~20m/s,阻力損失588pa~1960pa,除塵效率50%~90%。流場模型試驗研…
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  【生物質鍋爐除塵器旋風除塵器的設計】

  旋風除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵,允許最高進口含塵濃度為1000g/m3,最高溫度450℃,進口氣流速度12~20m/s,阻力損失588pa~1960pa,除塵效率50%~90%。流場模型試驗研究表明,以螺殼形結構的入口性能較好。螺殼與筒體相切麵角度以氣流旋轉180°後,與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰係統不正常工作時,為防止積灰導致除塵器內部流場遭到破壞,旋風除塵裝置灰鬥下部增加一旁路下灰口,保證在倉泵輸灰裝置故障後使用旁路下灰,旁路管上設置手動閘板及卸灰閥。旋風除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部,有滲硼法、塗料法、內襯法及用耐磨材料製作除塵器等四種方法,設計選用龜甲網內襯法提高耐磨性。


  【生物質鍋爐除塵器脈衝袋式袋除塵器的設計】

  殼體所有受熱部件充分考慮到熱膨脹,並做了必要的補償。鍋爐除塵器灰鬥進風口配置調風閥門,它的關閉能保證除塵器完全離線,以便除塵器的檢修維護。加大灰鬥傾角,提高粉塵在灰鬥內的流動性,並在灰鬥上設置強力空氣炮,保證順利卸灰。灰鬥設置導流板,交錯布置在灰鬥進風口,均衡了煙氣流,同時使煙氣中大顆粒粉塵通過碰撞導流板減緩速度沉降於灰鬥底部,減輕濾袋過濾的負荷。中箱體的結構設計,主要是考慮壁板的耐負壓程度和斜隔板的耐負壓程度。上箱體在整個鍋爐除塵器設備的設計中是屬於關鍵部位的設計,它的設計好壞直接關係到鍋爐布袋除塵器能否正常運行。上箱體在設計時,設計有一定的斜度(2°左右),以利於雨水的順利排放。脈衝噴吹係統由脈衝閥、分氣箱、噴吹管及管道連接件組成。噴吹係統是布袋除塵設備的核心部件,它的設計好壞可以決定除塵器能否正常使用。噴吹管的設計,主要考慮噴吹管直徑、噴嘴孔徑及噴嘴數量、噴吹短管的結構形式及噴吹短管端麵距離濾袋口的高度。設計氣路係統時,著重從儲氣罐的確定、管道補氣流量及管道規格的確定幾方麵來考慮。


  【生物質鍋爐除塵器保護除塵係統的設計】

  在鍋爐出現異常情況時,必須對鍋爐除塵設備設置旁路進行保護。旁路通常有兩種,一種采用外置旁路形式,另一種采用內置旁路形式。在旁路接入口設氣動提升閥或電動執行機構,並納入自動控製係統和手動啟閉。旁路風門的閥板要求密封,關閉時要求做到零泄漏。除塵係統設置旁路管道,在鍋爐投油、煙溫異常等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋,從而有效地保護除塵器。同時,除塵器配置了預噴塗裝置(管道噴粉裝置),用於預噴塗時對除塵器濾袋的保護。


  【生物質鍋爐除塵器氣力輸灰係統的設計】

  鍋爐除塵除煙設備改進和優化了氣力輸灰係統設計,從根本上解決了傳統輸灰氣耗量大,輸灰係統故障率高的問題。調整助吹閥和出灰喇叭口位置,解決了助吹用氣量大,倉泵的堵管問題,徹底克服了泵輸灰少、易堵管的現象。輸灰管道設計時,盡量減少彎頭數量,合理配置變徑管,采用大曲率半徑的彎管,該氣力輸送係統具有耐磨性能好,輸送阻力低,輸送均勻平穩,效率高,能耗低等優點。


  【生物質鍋爐除塵器電氣控製方麵的設計】

  針對生物質鍋爐除塵器使用特點,整套粉塵處理設備設置了差壓計、溫度檢測儀表用於設備的控製、在線檢測和保護。旋風除塵器及袋式除塵器灰鬥部分設置電加熱裝置,在灰鬥設溫度測點。當灰鬥壁麵溫度高於設計值(可調)時自動關閉電加熱裝置,而當低於設定溫度時再自動打開電加熱裝置。係統采用PLC進行自動控製,設置差壓及定時清灰控製方式並設有壓力、溫度、料位等檢測報警功能。除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置,當煙氣溫度過高或過低,超過預設報警值時,自動打開旁路係統閥門排放煙氣,保護濾袋。倉泵啟動采用稱重輸灰方式,大大提高了壓縮空氣的利用率,同時減少了粉塵廢氣處理設備磨損。



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